Полимерные полы: особенности, этапы укладки

Самым современным покрытием пола на данный момент являются наливные полимерные полы. Достоинством такого покрытия является его универсальность, выраженная как в укладке самого материала, так и в его качествах. Также нет ограничений в исполнении пола любой текстуры и цвета. Можно даже нанести на него рисунок.

Преимущества промышленного наливного полимерного пола - это высокая устойчивость к механическим нагрузкам, долговечность, высокая износостойкость при полном отсутствии пылевыделения; влагостойкость, высокая химическая стойкость; гигиеничность и простота уборки; высокая сцепление покрытия к любому основанию; а также прекрасный внешний вид и многообразие дизайнерских решений.

Спектр применения промышленного наливного полимерного пола очень широк - это и предприятия машиностроения и энергетической промышленности, помещения с повышенными декоративными требованиями: торговые и выставочные залы, телестудии, бассейны, предприятия химической и фармацевтической промышленности, складские помещения, медицинские учреждения и объекты бытового обслуживания.

Данные полы в своей основе имеют полимерные материалы трех видов - на эпоксидной, полиуретановой и акриловой основе, каждая из которых обладает своими определёнными качествами и достоинствами.

Полимерные материалы на акриловой основе имеют очень высокую скорость отвердевания. Полимеризация происходит так быстро, что эксплуатировать готовое покрытие можно уже через короткий промежуток времени, что делает их незаменимыми в качестве ремонтных составов.

Одним из распространенных заблуждений является мнение, что полимерные покрытия на эпоксидной основе хрупкие и "раскалываются" при воздействии на них ударных нагрузок. Необходимо отметить, что эпоксидные системы достаточно эластичны, чтобы выдерживать определенные ударные нагрузки. Падающие тяжелые предметы не вызывают растрескивания самого покрытия.

А высокая эластичность полиуретановых полов является неоспоримым преимуществом их применения при отрицательных температурах. Например, в морозильных камерах или на улице.

Изготовление наливного полимерного слоя происходит в четыре этапа. Подготовка основания для полимерного пола, грунтование, нанесение основного слоя и нанесение финишного слоя. Рассмотрим некоторые особенности этих этапов:

Подготовка основания
Подготовка основания для полимерного покрытия пола является одним из самых важных факторов, влияющих на долговечность службы покрытия и его эксплуатационные характеристики. Полимерное покрытие полов может выполняться как на новые, так и на старые минеральные покрытия. К примеру, бетон. Для качественного нанесения полимерного материала, бетонное основание должно быть ровное и прочное -прочность на сжатие должна быть не ниже 20 Н/мм2, по цементным стяжкам не менее 12,5 Н/мм2, а прочность на отрыв (адгезионная прочность основания) - не менее 1,5 Н/мм2. Поверхность основания не должна иметь дефектов, трещин и ослабленных участков. В случае наличия таковых - дефекты необходимо заделать полимерной шпатлевкой. Также обрабатываемую поверхность обязательно нужно очистить от грязи, краски, пыли и масляных пятен. Влажность поверхности основания перед нанесением полимерных слоев не должна превышать 5 процентов, а самого помещения - не более 60 процентов. Причём температура поверхности должна быть не менее 10 градусов тепла. Также в помещении, где ведутся работы, желательно обеспечить приток воздуха. При возможности проникновения влаги нужно обязательно выполнить гидроизоляцию полимерного пола.

Грунтование
Грунтование является вторым этапом изготовления полимерного пола. Грунтовка, впитываясь в основание, улучшает адгезию (сцепление) со следующим слоем. Для более прочного сцепления практикуется добавление кварцевого песка. Песок, кроме создания шероховатой поверхности, что улучшает сцепление, впитываясь в смолу, выравнивает незначительные перепады поверхности. Грунтование осуществляется металлическим шпателем или валиком.

Нанесение основного слоя
К нанесению основного слоя приступают через 24-36 часов после нанесения грунтовки. В основном время выдержки зависит от температуры в помещении. В местах возможных повышенных нагрузок, а также для увеличения толщины рабочего слоя используют сухой кварцевый песок, который рассыпают по свежеуложенному слою, либо подмешивают непосредственно в смолу. Основной слой наносится металлическим шпателем.

Нанесение финишного слоя
И конечным этапом изготовления полимерного покрытия пола является нанесение финишного слоя, в качестве такового наносится полимер основного слоя или лак, который, в свою очередь, может быть цветным или бесцветным, глянцевым или матовым.

Несмотря на кажущуюся легкость изготовления промышленного полимерного пола этот процесс весьма не простой. Желательно доверить эту работу специалистам, которые учтут все возможные факторы и нюансы вашего случая, и изготовят покрытие, которое будет служить надежно и очень долго.